"Вариант Ω" или "Турбина из прошлого все еще в строю"


:Давным-давно, в далеком-далеком 2004 году GlacialTech выпустило Turbine 4500 - кулер довольно необычной конструкции, который, будучи выполнен из всего лишь алюминия, успешно соперничал с медной громадиной Zalman CNPS 7000 Cu. А секрет прост - три тепловые трубки диаметром 7мм и правильная компоновка: у обычных кулеров с Ш- и звездообразными радиаторами максимальная скорость потока воздуха там, где градиент температуры уже мал, то есть с краю, вдали от источника тепла. У Turbine это все там где надо: "свернули" обычную букву Ш в трубочку, добавили тепловых трубок - и самое горячее место стало самым продуваемым. Более того, спрямляющее действие ребер радиатора на поток воздуха тоже не пропало зря, производительности вентиляторов практически складываются (обычно из-за того, что второму вентилятору достается уже закрученный поток, его аэродинамическая эффективность меньше, чем у первого). Надо отметить, что наряду с прогрессивными решениями были и архаизмы: например, крепление повторяло в деталях боксовый кулер аж 423 сокета (гляньте 24919805.pdf, страница 71, рисунок 23)! Что иногда порождало даже смешные ситуации. 603/604 сокет унаследовал от 423 и положение отверстий, и трехрогие полурамки (Retention Module), соединяющие ближние пары отверстий, а в комплекте поставки Turbine были их аналоги для 478. Однако некоторые пользователи не могли установить Turbine на 603/604, потому что, якобы, в комплекте не было креплений, несмотря на то, что на пружинящих скобах явно написано "604P".

:Сам же радиатор выглядит как буква "Ω":



Технологически радиатор изготавливался из двух экструдированных алюминиевых профилей - верхнего и нижнего, с последующей фрезеровкой трех пазов для тепловых трубок и спайки всего этого вместе с парой оснований, также верхнего и нижнего. Примерно так я и рисовал его, кстати.

Непосредственно на актуальные сокеты поставить его нельзя, однако "если нельзя, но очень хочется, то можно".

:754/939/940/F
Для этого случая все банально - паз центральной трубки ставится на одно отверстие, противоположный выступ крепится на второе хоть нейлоновыми стяжками (так я охлаждал довольно долго X2 3200+). Если хочется чего-то пожестче, то, к счастью, достаточно просверлить+(нарезать резьбу М3) в креплениях 478 сокета, причем так получилось, что без измерений вообще - просто ровно напротив среднего рога, вплотную к стенке:

На самом деле на картинке изображено отверстие D=2.85, не 3.0, но разница несущественна на фоне использования М3 в отверстии диаметром до 5.94. Единственное, что это отверстие ослабляет механически напряженное место, а укрепить его никак не получится - снаружи пружинная скоба, внутри - основание радиатора.
Обычная рамка имеет внешний размер 74х85 (а еще 89 по монтажным отверстиям), так что вероятность конфликта основания размером 60x90 с элементами на материнской плате невелика. Если заметная часть кулеров дуют от одной дырки сокета к другой (на большинстве материнок это будет как бы "с юга на север"), то эта конструкция обеспечит поток "с востока на запад".

:775/1155/1156/1366/2011
А этот вариант заметно тяжелее. Он требует существенной доработки радиатора, причем после нее он станет несовместим как с родными сокетами, так и с вышеупомянутыми. Более того, доработка требует известной смелости:
* с радиатора снимается все навесное оборудование
* ищется ровная, в меру твердая и в меру мягкая поверхность (я использовал ковер на полу)
* радиатор кладется на нее в перевернутом виде, широким основанием наверх
* сильными, но точными ударами в края радиатора пригибаются вплотную к центральной части выступающие части широкого основания
При этом есть опасность нанести удар в основание, обрекая себя на перешлифовку огромной площади, или, перекосив деталь на "наковальне", нарушить пайку в верхнем основании, или вообще разрушить тепловую трубку. В результате вместо _O_ будет нечто типа \O/. Угол загиба составит около 45-48O. Перезагнуть опасатся не стоит, они все упрутся в крепления вентилятора. При попытке отогнуть их обратно они, скорее всего, отломятся: там жалкие 3.

После из алюминиевого уголка 15х1.5 изготавливается крепление, которое привинчивается в широченной базе кулера, чуть выше основания. До тепловых трубок там около 10, так что сверлить можно достаточно смело. Располагать его нужно "полкой" вверху, да и по контуру радиатора спилить:

Формально, KOZ 775 данная конструкция, может, и не удовлетворяет, однако на известные мне платы (после такого загиба основания) установилась.

:end
А стоит ли Turbine таких усилий, ведь ее рабочая (внутренняя солнцеподобная) поверхность всего около 1200см2, почти как у жалкого IH-500NB? Наверное, да. Сравнивали ее с 7000 во времена однокристальных и одноядерных процессоров, однако с тех пор появились и припаянные IHS, и многокристальные процессоры. Так что ее огромное (60х50) монолитное основание есть однозначное благо для Q6600, на нем она лучше Zalman CNPS 7000 AlCu (Cu у меня нет, да и вправду полномасштабные тесты не проводились).
Отдельно хочу отметить тот факт, что из туевой хучи использованных кулеров только вышеупомянутые Zalman CNPS 7000 AlCu и GlacialTech Turbine 4500 Pro радуют меня долгие годы, охлаждая от X5 и K7 до Q6600 и даже "левых" экспериментальных конструкций. Причем если "семитысячник" из-за простого крепления на любую пару дырок стал чем-то стендовым, то "турбина" оказалась рабочей лошадкой.

ВложениеРазмер
Turbine_naked.jpg109.93 КБ
Turbine_for_939.jpg80.17 КБ
Turbine_for_775.jpg176.44 КБ

Привет, вот случайно попал мне в руки такой кулер, но как переделать его под 775 я не понял, как к самой материнке его крепить через твои скобы? можешь поподробней рассказать или фотки выложить. Заранее благодарен

Аватар пользователя great coder


Ковра не было, извиняйте.
Эт одеяло.

Выход обычно есть. Но он не работает.

Аватар пользователя great coder

Добавлю: на Turbine4500 очень неплохо встают вентиляторы 95х95 вроде TFD-95*5 - это такие "ражзиревшие 80х80", с теми же точками крепления, но большим диаметром крыльчатки. В самом радиаторе "зведообразная дыра" вполне адеватна этому увеличенному размеру. Особенно удобны аналогичные примененным на Igloo 5073 - с вторым набором "ушей" крепления.
К сожалению, в наших краях можно встретить разве что TFD-9525, хотя к габаритам этого кулера больше подойдет ее более тонкий аналог TFD-9515 - но лишь вопрос свободного места вокруг.

Выход обычно есть. Но он не работает.

Аватар пользователя Umnick

Интересно, если эдакое безобразие доработать в каком-нибудь инвенторе под текущие крепления и вырезать на "эррозии", то каким макаром ставить теплотрубки и нужны ли они будут?

Жизнь.exe /?
man ~/live.ch
Беpегите motherboard - МATЬ BAШУ!
"Мир непознаваем, но все, что тебя интересует, можно нагуглить"

Аватар пользователя great coder

Под "текущие крепления" доработать его ничуть не сложнее, чем под 775. Тепловые трубки ему нужны, иначе верхняя половина не будет работать вовсе и производительность сильно упадет (i.e. AC-01-625B). Как впаиваются тепловые трубки - да и остальное производство данного радиатора - подробно рассмотрено в той статье.

Но смысла в этом предложении немного: тепловое сопротивление - примерно на уровне звездообразного Prescott Box с медным сердечником, который, в случае наличия серьезного станочного парка (как минимум нужен пресс) доработать под нужный сокет даже проще. Конечно, оба они дадут фору современным звезообразным Box-ам (у которых и меди пожалели, и высоту уменьшили), но с суперкулерами им все равно не тягатся.

В свое время Turbine4500 была неплоха на фоне шумных высокоГДСных конструкций типа Spark5, огромных "тарелок" CNPS7000 и первых, еще несовершенных "башен" типа NK15TB - но хорошим современным суперкулерам, даже с 80мм вентиляторами (схожих габаритов и потому тоже способных сесть на dual604/771), она совсем не конкурент. Да, на ней впервые успешно (т.е. с заметным увеличением производительности) совместили направление воздушного потока и экструдирования основного профиля радиатора - но это было достигнуто ценой большой металлоемкости и высоты. Кок только догадались свернуть Ш-образный профиль наоборот - не в ЄЭ, а в * - отпала и нужда в тепловых трубках. Для ориентира - если бы Conroe Box имел ту же высоту, что и длина Turbine4500 (60 вместо 21), и имел "звезду" такого же размаха (под вентилятор 95 вместо 80), то он бы превосходил по ее поверхности на 20%, уступая по объему на 18,5%.

Я вообще о ней упомянул только потому что заметил в прайсе вентилятор необычного "калибра" и вспомнил, что ее "антизвезда" чуть выпирает за рамку стандартной "восмидесятки" - потому порылся у себя в куче старых кулеров, нашел Igloo5073 с подобным вентилятором и приложился к нему штангенциркулем.

Выход обычно есть. Но он не работает.

Аватар пользователя great coder

Когда писал прошлый комментарий, почему-то думал только об Штеудовских процессорах - возможно, потому что эксплуатировал свой экземпляр на Kentsfield@PX975X дольше, чем на Manchester@A8R. Но на всех актуальных LGA (кроме 771, естественно) его большое плоское основание радиатора несовместимо с KOZ - потому-то мне и пришлось работать молотком. А как обстоят дела с его установкой на бело-зеленые процессоры?
Внезапно, на AM2 (и прочие 48х96 - AM3/AM3+/FM1/FM2) он ставится вообще безо всего - при наличии винтового крепления retention module к backplate: рамка откручивается, а болты #6-32 (М3,5х0,794) проходят так близко к огромному основанию, что их головки ложатся на него. Нет, конечно, если хочется сделать все красиво и лишний раз напрячь свой 3D-принтер, то можно:

Вот только это потребует использования термостойкого пластика, так как держатся этим четырем C-образным скобам придется за довольно горячее место. Хорошо что еще они служат только проставками и ограничителями, а всю механическую нагрузку несет металл. Заодно можно добавить к ним сверху ушко и напечатать две \|/-образные балки, чтобы использовать на этой системе охлаждения 92мм-вентиляторы - вместо редких-странных 95мм. При правильном выборе толщины вентиляторов такая конструкция полностью удовлетворяет всем заданным производителем ограничениям.

Для AM4 (54х90) они пока не получили широкого распространения, но это и не сильно важно: с ним такой трюк не пройдет, расстояние 90мм слишком мало для основания в 3.5"=88,9мм. Хорошо, что объем необходимого паза невелик и проковырять его в мягком алюминии можно даже вручную - только не надо забывать, что прорезь нужна цилиндрическая, а напильник, обычно называемый "круглым" на самом деле конический. Заодно покажу, как выглядела бы заводская полурамка для AM2, если бы производитель продолжил бы выпускать данную модель и решил вопрос с ее совместимостью так же, как сделал это для 478. Конструкция под AM4 выглядела бы совершенно аналогично. Единственное, что пришлось бы класть в комплект винты с плоской головкой и писать о необходимости наличия штатной backplate у материнской платы (как это делает Scythe) - это для AM2 сгодятся обычные или даже пластиковые защелки.

А вот с 754/939/940 формально все плохо: пространственные ограничения "туже", чем у наследников: несмотря на совместимость "по зубам", места вокруг сокета мало, и более того, оно антисимметрично (polar symmetry). Получается, что разместить только сам радиатор можно только с легким (~10o, 8,828o min, 10,4o opt) поворотом - но тогда уже не хватит места для вентиляторов, и, что самое главное, не удастся обойтись лишней пластиковой деталью-двумя и скобами от 604: придется или использовать металл, или нестандартную backplate (а скорее всего - и то и другое). Это, естественно, полностью лишает идею смысла, т.к. ведет к удорожанию первоначально вполне бюджетной системы охлаждения.

Почему же мне удалось поставить его на 939 вообще без каких либо проблем? Просто в случае A8R производителю не был нужен весь тот запас места, что доступен по спецификации - и даже совершенно плоскопараллельная установка вышла тривиальной. Более того, даже без использования полурамок от 478, его монтаж был бы возможен при помощи опять же пары винтов и шайб: один комплект использовал бы прорезь под центральную тепловую трубку, а с другой стороны ограничителем послужил бы 423-желобок - с минимальным смещением. Но вот сделать заводскую полурамку, аналогичную тем двум - показанной выше для AM2 и описанной для AM4 - для 939 непросто, даже если и смирится с ограниченной совместимостью. Плечо рычага слишком большое: пластик должен сначала вынести усилие с периферии, там к нему прицеплена скоба, в центр, где уже передаст его винту и backplate - а там места мало: снаружи ограничивает боковая стенка скобы, снизу "подъедает" немалая трубчатая гайка backplate, сверху приходится применить опять потайную головку. В результате сечения почти не останется:

Нет, конечно, можно попытаться усилить ее в оставшихся направлениях, но что-то сомневаюсь... А вот на AM2/AM3 и, особенно, на AM4, боковой зуб расположен практически у самого отверстия в плате, и ничто не мешает увеличить сечение детали. Впрочем, если перейти на пружинную сталь, то крепление на 939 систем охлаждения от 423 вполне возможно, и даже довольно компактно - обязательная часть желобка лишь один дюйм по центру (из 2.5 полной ширины основания):

P.S. Тут мой взгляд упал на удобные и универсальные крепления от SCSK-1100 (вроде бы у SCSK-1000 такие же, это у SCSK-2000 и более поздних банальные винты), которые просто вщелкиваются в пазы радиатора, а потом уже цепляются за зубы-ушки-дырки. Так вот, толщина радиатора Turbine4500 в 60мм (практически полностью использовавшая доступные тогда 63,5мм) оказывается настолько небольшой, что в доступное на AM2 пространство он встает поперек, даже с съеденными этими креплениями ~10мм). Собственно, мой экземпляр с загнутыми лапами основания вообще полностью удовлетворяет KOZ, а не подвергшийся таким варварским пыткам будет вторгаться в 31,5-зону слегка менее чем на полтора миллиметра...

Выход обычно есть. Но он не работает.

Отправить комментарий

Содержание этого поля является приватным и не предназначено к показу.
  • Разрешённые HTML-теги: <a> <em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd> <img>
  • You can use BBCode tags in the text. URLs will automatically be converted to links.

Подробнее о форматировании текста

Антибот - введите цифру.
Ленты новостей